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管道泵的机械密封泄露

发布日期:2020-7-21 9:12:11 浏览次数:


管道泵的密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、 装置的稳定运转, 甚至对生产的安全稳定运行

有着至关重要的作用。尤其是在化工企业中,密封的作用尤为重要。在化工企业中, 泵的介质大多数

易燃易爆、 有毒有害, 一旦出现泄漏, 发现不及时, 会造成不可估量的损失。因此,治理机械密封

的渗漏是化工厂的工作重点之一。

 

 管道泵漏水主要由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

 动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,管道泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:

 安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。

密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
另外密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面将端面表面划伤而失效,机传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损,液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效,液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封形环,形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

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